ในขอบเขตของการเชื่อมเหล็กการสร้างความมั่นใจว่ารอยเชื่อมที่มีคุณภาพสูงไม่ได้เป็นเพียงเรื่องของงานฝีมือ แต่เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับความปลอดภัยความทนทานและความพึงพอใจของลูกค้า ในฐานะซัพพลายเออร์การเชื่อมเหล็กฉันเข้าใจถึงความสำคัญของการยึดติดกับมาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด ในบล็อกนี้ฉันจะเจาะลึกประเด็นสำคัญของมาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพสำหรับการเชื่อมเหล็ก
การตรวจสอบภาพ
การตรวจสอบด้วยภาพเป็นขั้นตอนพื้นฐาน แต่สำคัญที่สุดในการประเมินคุณภาพของการเชื่อมเหล็ก มันเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบอย่างละเอียดเกี่ยวกับลักษณะพื้นผิวของรอยเชื่อม สิ่งแรกที่ต้องตรวจสอบคือโปรไฟล์ลูกปัดเชื่อม ลูกปัดเชื่อมที่เกิดขึ้นอย่างดีควรมีรูปร่างที่ราบรื่นและสม่ำเสมอโดยไม่ต้องมีความนูนมากเกินไปหรือเว้า ความผิดปกติในโปรไฟล์ลูกปัดสามารถระบุปัญหาเช่นความเร็วการเชื่อมที่ไม่เหมาะสมมุมอิเล็กโทรดที่ไม่ถูกต้องหรือการตั้งค่าปัจจุบันที่ไม่สอดคล้องกัน
การปรากฏตัวของรอยแตกเป็นข้อกังวลสำคัญในระหว่างการตรวจสอบด้วยภาพ รอยแตกสามารถทำให้รอยเชื่อมและลดความสมบูรณ์ของโครงสร้างทั้งหมดได้อย่างมีนัยสำคัญ รอยแตกอาจเกิดขึ้นได้เนื่องจากเหตุผลต่าง ๆ รวมถึงความเครียดที่เหลืออยู่สูงการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วหรือสิ่งสกปรกในวัสดุโลหะฐานหรือวัสดุฟิลเลอร์ รอยแตกที่มองเห็นได้ไม่ว่าจะเป็นตามยาวตามขวางหรือในโซนความร้อน - ที่ได้รับผลกระทบ (HAZ) นั้นไม่สามารถยอมรับได้และต้องการความสนใจทันที
ความพรุนเป็นข้อบกพร่องอื่นที่สามารถตรวจพบได้ผ่านการตรวจสอบด้วยภาพ ความพรุนปรากฏเป็นรูเล็ก ๆ บนพื้นผิวของรอยเชื่อม มันเกิดจากการกักเก็บก๊าซในระหว่างกระบวนการเชื่อมมักเกิดจากการครอบคลุมการป้องกันก๊าซที่ไม่เหมาะสมโลหะฟิลเลอร์ที่ปนเปื้อนหรือความเร็วการเชื่อมสูง ความพรุนในระดับสูงสามารถลดความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนของการเชื่อม สำหรับแอปพลิเคชันส่วนใหญ่จะมีการระบุเปอร์เซ็นต์ความพรุนสูงสุดที่อนุญาตโดยทั่วไปประมาณ 1 - 5% ขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรมและข้อกำหนดเฉพาะของโครงการ
Undercutting ยังเป็นข้อบกพร่องทางสายตาทั่วไป มันโดดเด่นด้วยร่องหรือซึมเศร้าตามขอบของลูกปัดเชื่อม การลดลงของการลดลงของโลหะฐานและสามารถนำไปสู่ความเข้มข้นของความเครียด มันมักจะเกิดจากกระแสไฟฟ้ามากเกินไปมุมอิเล็กโทรดที่ไม่ถูกต้องหรือเทคนิคการเชื่อมที่ไม่เหมาะสม โดยทั่วไปการตัดต่ำควรถูก จำกัด ไว้ที่ความลึกที่แน่นอนและในบางกรณีอาจต้องได้รับการซ่อมแซมหากเกินความอดทนที่ระบุ
การตรวจสอบมิติ
การตรวจสอบมิติช่วยให้มั่นใจได้ว่าส่วนประกอบที่เชื่อมจะตรงตามขนาดและข้อกำหนดของรูปร่างที่ต้องการ ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบความยาวความกว้างความสูงและมุมของชิ้นส่วนเชื่อม ขนาดของการเชื่อมเองเช่นความกว้างของการเชื่อมความยาวขา (ในกรณีของการเชื่อมเนื้อ) และความหนาคอก็มีความสำคัญเช่นกัน
ตัวอย่างเช่นในการเชื่อมเหล็กโครงสร้างขนาดของรอยเชื่อมได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าความสมบูรณ์ของโครงสร้างของอาคารหรือสะพาน ความยาวขาของการเชื่อมเนื้อซึ่งเป็นระยะทางจากรากของการเชื่อมกับนิ้วเท้าจะต้องอยู่ในช่วงที่ระบุ หากความยาวขาสั้นเกินไปการเชื่อมอาจไม่แข็งแรงพอที่จะทนต่อโหลดที่ใช้ ในทางกลับกันถ้ามันยาวเกินไปมันสามารถนำไปสู่การป้อนความร้อนที่มากเกินไปและการบิดเบือนของโลหะฐาน
ระดับความอดทนจะถูกสร้างขึ้นสำหรับแต่ละมิติและชิ้นส่วนที่เชื่อมจะต้องตกอยู่ในความคลาดเคลื่อนเหล่านี้ ค่าความอดทนจะถูกกำหนดตามข้อกำหนดการออกแบบกระบวนการผลิตและการใช้ผลิตภัณฑ์ที่ตั้งใจไว้ ในการใช้งานการเชื่อมที่แม่นยำเช่นในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศหรือยานยนต์จำเป็นต้องมีความคลาดเคลื่อนที่แน่นมากซึ่งมักจะอยู่ในช่วงไม่กี่พันนิ้ว
การทดสอบแบบไม่ทำลายล้าง (NDT)
วิธีการทดสอบที่ไม่ใช่การทำลายล้างใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องภายในในการเชื่อมโดยไม่ทำลายส่วนประกอบ หนึ่งในวิธี NDT ที่ใช้กันมากที่สุดคือการทดสอบอัลตราโซนิก (UT) UT ใช้คลื่นเสียงความถี่สูงเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในเช่นรอยแตกขาดการหลอมรวมและความพรุน คลื่นเสียงจะถูกส่งเข้าสู่รอยเชื่อมและความไม่ต่อเนื่องใด ๆ ในวัสดุจะทำให้คลื่นสะท้อนกลับมา โดยการวิเคราะห์คลื่นที่สะท้อนตำแหน่งที่ตั้งขนาดและประเภทของข้อบกพร่องสามารถกำหนดได้
อีกวิธีหนึ่งที่ได้รับความนิยม NDT คือการทดสอบด้วยรังสี (RT) RT ใช้รังสี X - รังสีหรือแกมม่าเพื่อสร้างภาพของโครงสร้างภายในของการเชื่อม คล้ายกับ X - Ray, รังสีผ่านการเชื่อมและข้อบกพร่องใด ๆ ปรากฏเป็นพื้นที่มืดบนฟิล์มหรือเครื่องตรวจจับดิจิตอล RT มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตรวจจับข้อบกพร่องเชิงปริมาตรเช่นความพรุนและการรวม อย่างไรก็ตามมันต้องมีข้อควรระวังความปลอดภัยเป็นพิเศษเนื่องจากการใช้รังสี
การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT) ใช้ในการตรวจจับพื้นผิวและใกล้ - ข้อบกพร่องของพื้นผิวในวัสดุ ferromagnetic เช่นเหล็กส่วนใหญ่ สนามแม่เหล็กจะถูกนำไปใช้กับรอยเชื่อมและอนุภาคเหล็กจะถูกโรยบนพื้นผิว ข้อบกพร่องใด ๆ ในวัสดุจะทำให้เกิดการบิดเบือนในสนามแม่เหล็กและอนุภาคเหล็กจะสะสมที่ตำแหน่งของข้อบกพร่องทำให้มองเห็นได้ MT เป็นวิธีที่ค่อนข้างรวดเร็วและราคาไม่แพงสำหรับการตรวจจับรอยแตกของพื้นผิว
การทดสอบการแทรกซึมของเหลว (PT) ใช้ในการตรวจจับพื้นผิว - ข้อบกพร่องในการเปิด มีการเจาะของเหลวกับพื้นผิวของรอยเชื่อมและอนุญาตให้ซึมเข้าไปในรอยแตกหรือรูขุมขนใด ๆ หลังจากระยะเวลาหนึ่งจะถูกลบออกส่วนเกินจะถูกลบออกและมีการใช้นักพัฒนา ผู้พัฒนาที่ถูกขังอยู่ในข้อบกพร่องจะถูกดึงออกมาโดยนักพัฒนาทำให้ข้อบกพร่องมองเห็นได้ PT เป็นวิธีที่ง่ายและมีประสิทธิภาพในการตรวจจับพื้นผิว - รอยแตกการแตกพรมและข้อบกพร่องของพื้นผิวอื่น ๆ
การทดสอบการทำลายล้าง
การทดสอบการทำลายล้างเกี่ยวข้องกับการทำลายทางกายภาพของตัวอย่างของส่วนประกอบรอยเพื่อประเมินคุณสมบัติเชิงกล การทดสอบแรงดึงเป็นหนึ่งในวิธีการทดสอบการทำลายล้างที่พบบ่อยที่สุด ชิ้นงานทดสอบแรงดึงจะถูกตัดจากข้อต่อเชื่อมและดึงในเครื่องทดสอบจนกว่าจะแตก การทดสอบวัดความแข็งแรงของแรงดึงความแข็งแรงของผลผลิตและการยืดตัวของการเชื่อม คุณสมบัติเหล่านี้เป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญของความสามารถของการเชื่อมในการทนต่อการโหลดที่ใช้
การทดสอบโค้งเป็นวิธีการทดสอบการทำลายล้างอีกวิธีหนึ่ง ตัวอย่างงอไปยังมุมที่เฉพาะเจาะจงเพื่อตรวจสอบสัญญาณของการแตกหรือขาดการหลอมรวมในการเชื่อม การทดสอบโค้งสามารถจำแนกได้เป็นโค้งงอรากโค้งงอและการทดสอบโค้งงอข้างขึ้นอยู่กับการวางแนวของชิ้นงาน การทดสอบโค้งที่ประสบความสำเร็จบ่งชี้ว่าการเชื่อมมีความเหนียวและความสมบูรณ์ที่ดี
การทดสอบความแข็งเป็นรูปแบบหนึ่งของการทดสอบการทำลายล้าง ความแข็งของการเชื่อมและโซนความร้อน - ที่ได้รับผลกระทบถูกวัดโดยใช้เครื่องทดสอบความแข็ง ความแข็งที่มากเกินไปใน HAZ สามารถบ่งบอกถึงการมีโครงสร้างจุลภาคที่เปราะบางซึ่งสามารถลดความทนทานของการเชื่อมและเพิ่มความเสี่ยงของการแตกร้าว
การวิเคราะห์ทางเคมี
การวิเคราะห์ทางเคมีใช้เพื่อกำหนดองค์ประกอบทางเคมีของโลหะเชื่อมและโลหะฐาน สิ่งนี้มีความสำคัญเนื่องจากองค์ประกอบทางเคมีมีผลต่อคุณสมบัติเชิงกลความต้านทานการกัดกร่อนและความสามารถในการเชื่อมของวัสดุ ตัวอย่างเช่นปริมาณคาร์บอนในเหล็กอาจส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงและความแข็งของมันอย่างมีนัยสำคัญ ปริมาณคาร์บอนสูงเกินไปสามารถทำให้เหล็กมีแนวโน้มที่จะแตกมากขึ้นในระหว่างการเชื่อม
การวิเคราะห์ทางสเปกโทรสโกปีเป็นวิธีการทั่วไปสำหรับการวิเคราะห์ทางเคมี มันใช้สเปกโตรมิเตอร์เพื่อวัดความยาวคลื่นของแสงที่ปล่อยออกมาหรือดูดซึมโดยองค์ประกอบในวัสดุ สิ่งนี้ช่วยให้การกำหนดองค์ประกอบองค์ประกอบของการเชื่อมและโลหะฐาน ผลลัพธ์ของการวิเคราะห์ทางเคมีถูกนำมาเปรียบเทียบกับข้อกำหนดที่ระบุเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ
มาตรฐานอุตสาหกรรมและรหัส
ในอุตสาหกรรมการเชื่อมเหล็กมีมาตรฐานและรหัสต่าง ๆ ที่ควบคุมกระบวนการตรวจสอบคุณภาพ ตัวอย่างเช่น American Welding Society (AWS) ได้พัฒนาชุดมาตรฐานเช่น AWS D1.1 สำหรับการเชื่อมเหล็กโครงสร้างและ AWS D17.1 สำหรับการเชื่อมต่ออากาศยาน มาตรฐานเหล่านี้ระบุข้อกำหนดสำหรับขั้นตอนการเชื่อมวิธีการตรวจสอบและเกณฑ์การยอมรับ
องค์การระหว่างประเทศเพื่อมาตรฐาน (ISO) ยังมีมาตรฐานที่เกี่ยวข้องเช่น ISO 5817 สำหรับข้อต่ออาร์ค - เชื่อมในเหล็กนิกเกิลไทเทเนียมและโลหะผสมของพวกเขา มาตรฐานเหล่านี้เป็นกรอบการทำงานระดับโลกเพื่อสร้างความมั่นใจในคุณภาพของการเชื่อมเหล็กและได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางและนำมาใช้โดยอุตสาหกรรมทั่วโลก
บริการของเราและเรียกร้องให้ดำเนินการ
ในฐานะซัพพลายเออร์เชื่อมเหล็กเรามุ่งมั่นที่จะประชุมและเกินมาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพสูงสุด เราให้บริการที่หลากหลายรวมถึงการเชื่อมเหล็กคาร์บอนที่กำหนดเองและการผลิตด้วยการเคลือบผงและการประมวลผลประกอบ-การประดิษฐ์ชิ้นส่วนเชื่อมและการเชื่อมที่มีความแม่นยำสูง, และแผ่นอลูมิเนียมแผ่นอลูมิเนียมแบบกำหนดเอง-
ทีมงานของช่างเชื่อมและผู้ตรวจสอบที่มีประสบการณ์ของเราใช้อุปกรณ์และเทคนิคล่าสุดเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมทุกเส้นตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เข้มงวดที่สุด ไม่ว่าคุณจะต้องการชุดชิ้นส่วนที่กำหนดเองขนาดเล็กหรือโครงการเชื่อมโครงสร้างขนาดใหญ่เรามีความเชี่ยวชาญและทรัพยากรในการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง
หากคุณต้องการบริการเชื่อมเหล็กเราขอเชิญคุณติดต่อเราเพื่อขอคำปรึกษาฟรี ทีมขายของเรายินดีที่จะหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะของคุณและให้คำพูดโดยละเอียด มาทำงานร่วมกันเพื่อนำโครงการเชื่อมของคุณมาใช้ชีวิตด้วยคุณภาพและความน่าเชื่อถือในระดับสูงสุด
การอ้างอิง
- American Welding Society (AWS) AWS D1.1/D1.1M: 2020 รหัสการเชื่อมโครงสร้าง - เหล็ก
- องค์การระหว่างประเทศเพื่อมาตรฐาน (ISO) ISO 5817: 2014 ARC - ข้อต่อเชื่อมในเหล็ก, นิกเกิล, ไทเทเนียมและโลหะผสม - ระดับคุณภาพสำหรับความไม่สมบูรณ์
- คู่มือ ASM เล่มที่ 6: การเชื่อมการประสานและการบัดกรี ASM International
